從 20世紀 80年代末期至 90年代中期，隨著*的人造板材生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)設備的大量引進，大容量反應釜也隨之進入國內(nèi)，這對我國膠粘劑的生產(chǎn)設備，特別是大容量反應釜的發(fā)展起到了較好的借鑒作用。

　　1大容量反應釜的技術(shù)特點

　　與傳統(tǒng)的夾套式反應釜相比，大容量反應釜具有以下特點：

　　1.1生產(chǎn)能力大

　　大容量反應釜以單層釜壁取代了傳統(tǒng)的夾套式釜壁，使反應容器不承受或只承受較小的外壓，因而擺脫了傳統(tǒng)的外壓容器由于容積增加而帶來的釜壁過厚、傳熱不良等因素的限制，使得反應釜的容積量可達到 30m 3，甚至更大，這大大提高了單釜生產(chǎn)能力。

　　1.2傳熱系數(shù)高

　　反應介質(zhì)的加熱和冷卻均采用內(nèi)置板式換熱器，傳熱系數(shù)比傳統(tǒng)的盤管式換熱器高 40%，而且板式換熱器結(jié)構(gòu)較緊湊，有利于在容積較大的反應釜內(nèi)布置充足的加熱和冷卻面積，使樹脂的合成反應過程進行得更加均勻、穩(wěn)定。

　　1.3易于維修

　　由于內(nèi)置板式換熱器是可拆卸的，因此易于清洗和維修，有利于減少操作故障，提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

綜上所述，大容量反應釜具有生產(chǎn)能力大、傳熱效果好、易于維修特點，應用于生產(chǎn)實踐中可以減少設備臺數(shù)，節(jié)約廠房投資，減少操作人員，降低生產(chǎn)成本。因此，大容量反應釜愈來愈廣泛地被應用于人造板膠粘劑的生產(chǎn)中。